Corrosie is meer dan alleen roest; het is een elektrochemisch proces waarbij materialen, meestal metalen, reageren met hun omgeving. Denk aan water, zuurstof, zouten of chemicaliën. De gevolgen zijn enorm: structurele zwakte, verlies van functionaliteit en aanzienlijke reparatiekosten. Wereldwijd kost corrosie de economie triljoenen dollars per jaar, een impact die ook in Nederland niet te onderschatten is.

Om deze bedreiging effectief aan te pakken, is het cruciaal om de omgeving te begrijpen waarin je materialen zich bevinden. De internationale standaard ISO 12944 classificeert deze omgevingen in verschillende corrosieklassen, van C1 tot C5, en zelfs IM1, IM2 en IM3 voor onderdompeling.

• C1 (Zeer laag)
  Droge binnenruimtes, zoals verwarmde kantoren.
  
  

• C2 (Laag)
  Onverwarmde binnenruimtes of landelijke buitenomgevingen met lage luchtvervuiling.
  
  

• C3 (Gemiddeld)
  Stedelijke en industriële omgevingen met matige luchtvervuiling, of ruimtes met hoge luchtvochtigheid.
  
  

• C4 (Hoog)
  Industriële gebieden met veel luchtvervuiling of kustgebieden met matig zoutgehalte.
  
  

• C5 (Zeer hoog)
  Industriële gebieden met extreme vochtigheid en agressieve atmosfeer, of kust- en offshore gebieden met veel zout.
  
  

• IM1 (Onderdompeling zoet water)
  Zoals rivieren en meren.
  
  

• IM2 (Onderdompeling brak of zeewater)
  Zoals havens of offshore-constructies.
  
  

• IM3 (Onderdompeling in aarde)
  Zoals pijpleidingen.
  
  

Deze classificatie is de basis voor het kiezen van het juiste coatingsysteem en de gewenste levensduur (laag, medium, hoog, zeer hoog), zodat je altijd de optimale bescherming krijgt.

De essentie van bescherming elke laag telt

Een effectief corrosiewerend coatingsysteem bestaat uit verschillende lagen, die elk een unieke rol spelen en elkaar versterken.

De primer is de absolute start van elk coatingsysteem. Zijn functie is tweeledig: zorgen voor uitstekende hechting met de ondergrond en actieve corrosiebescherming bieden. Zonder een goede primer kan het hele systeem falen.

• Zinkrijke primers
  Deze primers bieden kathodische bescherming. Het zink in de primer corrodeert in plaats van het staal, waardoor het basismateriaal gespaard blijft. Ze zijn uitermate geschikt voor zware corrosieklassen.
  
  

• Epoxyprimers
  Deze creëren een dichte barrière en hebben een uitstekende hechting. Ze bevatten vaak corrosiewerende pigmenten die passieve bescherming bieden door de chemische reactie te remmen.
  
  

De effectiviteit van de primer begint bij de voorbehandeling van de ondergrond. Een schone, ruwe ondergrond, bijvoorbeeld door mechanisch voorbehandelen zoals gritstralen tot SA 2.5, is cruciaal voor optimale hechting. Ook chemische voorbehandeling speelt een belangrijke rol in het creëren van de perfecte basis. Meer hierover lees je op de pagina's over chemisch voorbehandelen en multifunctioneel voorbehandelen.

De tussenlaag de krachtpatser van het systeem

De tussenlaag, vaak ook bodycoat of buildcoat genoemd, bouwt de noodzakelijke laagdikte op en versterkt de barrière-eigenschappen van het systeem. Deze laag draagt bij aan de totale bescherming tegen vocht, chemicaliën en fysieke impact.

•  Epoxy tussenlagen: Vanwege hun chemische bestendigheid en mechanische sterkte worden epoxy tussenlagen vaak gebruikt. Ze zorgen voor een robuuste laagdikte die het penetreren van corrosieve stoffen vertraagt en de levensduur van het systeem verlengt. Bij complexere systemen voor bijvoorbeeld C5-omgevingen zie je vaak meerdere dikke epoxy tussenlagen.
  
  

De aflak de perfecte afwerking en uv bescherming

De aflak is de finishing touch en de buitenste verdedigingslinie. Deze laag beschermt het onderliggende systeem tegen externe invloeden en bepaalt de esthetiek.

• UV-bestendige polyurethaan aflakken
  Polyurethaan (PU) aflakken zijn favoriet vanwege hun uitstekende UV-bestendigheid, wat betekent dat ze hun kleur en glans jarenlang behouden, zelfs onder felle zon. Daarnaast bieden ze goede chemische en slijtvastheid. Dit type aflak is vaak te vinden in hoogwaardige natlak-systemen.
  
  

• Poedercoating
  Ook een poedercoating kan dienen als een robuuste aflak die uitstekende mechanische en corrosiewerende eigenschappen combineert met een mooie afwerking.
  
  
  

De kracht van samenwerking synergie in elk detail

Het echte geheim van duurzame corrosiebescherming zit in de synergie tussen deze lagen. Het is niet simpelweg de optelsom van individuele eigenschappen, maar een krachtige wisselwerking. Een zinkrijke primer pakt de kathodische bescherming, de epoxy tussenlaag bouwt een chemisch resistente barrière en de polyurethaan aflak beschermt tegen UV en mechanische slijtage. Samen overtreffen ze de prestaties die elke laag afzonderlijk zou kunnen leveren.

Een klassiek voorbeeld van synergie is een C5-systeem: een zinkrijke primer, gevolgd door één of meerdere epoxy tussenlagen en afgewerkt met een UV-bestendige polyurethaan aflak. Dit systeem biedt uitzonderlijke bescherming in de meest agressieve maritieme of industriële omgevingen. Overigens is een AMPP-gecertificeerde coatingsinspecteur essentieel om de kwaliteit van zulke systemen te waarborgen, zoals je kunt lezen in ons artikel over het offshore C5-systeem.

Een ander krachtig concept is het duplex-systeem. Dit combineert thermisch verzinken met een coatinglaag, bijvoorbeeld natlakken of poedercoaten. Het verzinkte oppervlak biedt een eerste lijn van bescherming, terwijl de coatinglaag dit versterkt, de levensduur significant verlengt en de esthetiek verbetert.

Jouw pantser kiezen het juiste systeem voor elke omgeving

Het kiezen van het juiste coatingsysteem is een weloverwogen beslissing. Je moet rekening houden met:

• De corrosieklasse
  Welke belasting krijgt het object te verduren?
  
  

• De ondergrond
  Is het staal, gegalvaniseerd staal, aluminium of RVS?
  
  

• De gewenste levensduur
  Hoe lang moet de bescherming meegaan?
  
  

• Specifieke blootstelling
  Denk aan chemicaliën, extreme temperaturen, of constante slijtage.
  
  

Een goed gekozen systeem reduceert onderhoudskosten aanzienlijk en verlengt de levensduur van je investering. Voor hulp bij het kiezen van het juiste systeem, lees je ons blog over het kiezen van het juiste coatingsysteem.

Kijk verder dan de lagen geavanceerde overwegingen

Naast de traditionele opbouw zijn er meer factoren die meespelen bij moderne coatingsystemen.

• Duurzaamheid
  Er is een groeiende vraag naar milieuvriendelijke oplossingen. Wij focussen op innovaties zoals laag-VOC coatings en het minimaliseren van afval, om zo bij te dragen aan een duurzamere toekomst. Je leest er meer over op onze kwaliteitspagina.
  
  

• De onmisbare basis voorbereiding is cruciaal
  Hoe goed de coatings ook zijn, zonder een perfect voorbereide ondergrond zullen ze niet optimaal presteren. Goede voorbehandeling zorgt voor de hechting en de lange termijn prestaties van je systeem.
  
  

Veelgestelde vragen over corrosiewerende coatingsystemen

V: Welke coatings voorkomen corrosie?
A:Er zijn veel verschillende coatings die corrosie kunnen voorkomen. Denk aan zinkrijke primers, epoxyprimers, epoxy tussenlagen en UV-bestendige polyurethaan aflakken. De beste bescherming krijg je door deze coatings slim te combineren in een meerlagig systeem, afgestemd op de specifieke corrosieklasse en de ondergrond.

V: Hoeveel lagen primer op metaal?
A: Het aantal primerlagen hangt af van het gekozen systeem, de gewenste beschermingsduur en de corrosieklasse. Vaak is één laagdiktebepalende primerlaag voldoende, maar in agressieve omgevingen of bij specifieke producteisen kunnen twee primerlagen worden toegepast om de laagdikte te verhogen en zo de bescherming te optimaliseren.

V: Waarom primer op metaal?

A: De primer is onmisbaar voor metaal. Hij zorgt voor een optimale hechting van de volgende lagen en biedt de eerste en meest cruciale corrosiebescherming. Zonder primer hechten de bovenlagen minder goed en kan corrosie zich snel onder de coating verspreiden. Het is de fundering van het hele beschermingssysteem.

V: Welke materialen worden gebruikt in beschermende coatings?
A: Beschermende coatings gebruiken een scala aan materialen. De belangrijkste zijn harsen (zoals epoxy, polyurethaan, alkyd), pigmenten (voor kleur en UV-stabiliteit, zoals titaandioxide, of corrosiewerende pigmenten zoals zinkfosfaat), vulstoffen (voor laagdikte en sterkte) en oplosmiddelen (die verdampen en de coating laten uitharden).

Het opbouwen van een compleet corrosiewerend coatingsysteem is een complex vakgebied, maar met de juiste kennis en expertise garandeer je maximale bescherming en een lange levensduur voor je producten. Bij Maas Coating combineren we innovatie en vakmanschap om je altijd de beste oplossing te bieden, afgestemd op jouw specifieke behoeften. Ben je klaar om jouw projecten te voorzien van de meest duurzame bescherming? Neem dan contact met ons op of ontdek de mogelijkheden voor jouw specifieke sector. We denken graag met je mee!