Voordat je een coating kiest, is het essentieel om te bepalen in welke corrosieklasse jouw project valt. Corrosieklassen zijn gestandaardiseerde categorieën die de mate van corrosiebelasting in een specifieke omgeving aangeven. Deze classificatie is cruciaal voor de levensduur van je project en voorkomt onnodige kosten. De internationale normen ISO 12944 en ISO 9223 zijn hierin leidend. Ze bieden een helder kader om de juiste beschermingssystemen te kiezen en zorgen ervoor dat je project voldoet aan de hoogste kwaliteitsstandaarden.

De basis wat zijn corrosieklassen volgens ISO 12944 en ISO 9223

De ISO 12944 norm deelt atmosferische corrosieomgevingen in klassen in, van C1 (zeer licht) tot CX (extreem). Deze klassen worden bepaald door factoren zoals vochtigheid en luchtvervuiling. Je kunt de corrosiesnelheid voor verschillende metalen zoals ijzer, zink, aluminium en koper aflezen in de ISO 9223 norm. Dit geeft je direct inzicht in de impact op jouw specifieke materiaal.

Laten we de belangrijkste klassen en hun kenmerken eens bekijken:

• C1 Zeer lichte corrosie
  Typisch voor verwarmde gebouwen met schone lucht, zoals kantoren, scholen of winkels. Denk aan objecten binnen die zelden aan vocht of chemicaliën worden blootgesteld. De corrosiesnelheid voor ongelegeerd staal is hier maximaal 10 µm/jaar.
  
  

• C2 Lichte corrosie
  Voor onverwarmde gebouwen (opslagruimtes, sporthallen) of buiten in landelijke gebieden met weinig vervuiling. Hier begint lichte roestvorming een rol te spelen. Voor staal ligt de corrosiesnelheid tussen de 10 en 20 µm/jaar.
  
  

• C3 Matige corrosie

• Industriële gebieden met matige luchtvervuiling of productiehallen met enige vochtigheid en luchtvervuiling. Denk ook aan stadsomgevingen. De corrosiesnelheid voor staal varieert van 20 tot 40 µm/jaar.
  
  

• C4 Zware corrosie
  Industriële gebieden met hoge luchtvervuiling, chemische fabrieken of kustgebieden met matig zoutgehalte. Staal corrodeert hier met 40 tot 60 µm/jaar.
  
  

• C5 Zeer zware corrosie
  (C5-I voor industrieel, C5-M voor maritiem). Dit zijn omgevingen met permanente condensatie en veel vervuiling. Industriële omgevingen met hoge luchtvochtigheid en agressieve atmosfeer, of kust- en offshoregebieden met hoge zoutconcentraties. De corrosiesnelheid voor staal ligt boven de 60 µm/jaar.
  
  

• CX Extreem zware corrosie
  Dit is de meest veeleisende categorie, denk aan offshore constructies in open zee, extreem agressieve industriële gebieden met hoge chemische belasting of tropische en subtropische gebieden met extreem hoge luchtvochtigheid.
  
  

Naast atmosferische corrosie zijn er ook immersieklassen (IM1 t/m IM4) voor objecten die continu ondergedompeld zijn in water of ingegraven in de bodem. Denk aan binnenvaartschepen, leidingen in de grond of constructies in de haven.

De gewenste duurzaamheid van je coating wordt ook gedefinieerd: L (laag, 2-7 jaar), M (matig, 7-15 jaar), H (hoog, 15-25 jaar) en VH (zeer hoog, >25 jaar). Dit geeft je een helder beeld van de verwachte levensduur.

De omgevingsfactoren hoe vochtigheid zout en chemicaliën corrosie beïnvloeden

Corrosie is een complex proces dat door meerdere factoren wordt versneld. Laten we de belangrijkste onder de loep nemen:

• Relatieve vochtigheid
  Vocht is de primaire katalysator. Boven een relatieve vochtigheid van 60% neemt de kans op corrosie aanzienlijk toe, omdat er dan een dunne waterfilm op het metaal ontstaat. In bijvoorbeeld brouwerijen of zwembaden is de luchtvochtigheid constant hoog, wat om specifieke bescherming vraagt.
  
  

• Zoutconcentratie
  In kust- en offshoregebieden (C5-M) zorgt zoutnevel voor een agressievere omgeving. Zout trekt vocht aan en versnelt elektrochemische reacties, waardoor metaal veel sneller corrodeert. Een project aan de Nederlandse kust heeft bijvoorbeeld een veel hogere corrosiebelasting dan hetzelfde project in het binnenland.
  
  

• Chemicaliën
  Industriële zones (C3, C4, C5-I) kunnen vervuild zijn met zwaveldioxide, stikstofoxiden of andere chemicaliën. Deze stoffen reageren met water tot zuren, die het metaal direct aantasten. Denk aan de uitstoot van fabrieken of de opslag van agressieve vloeistoffen.
  
  

• Temperatuur en UV-straling
  Hoge temperaturen kunnen corrosieprocessen versnellen, en UV-straling kan de coating zelf aantasten, waardoor de beschermende laag zwakker wordt en corrosie alsnog kans krijgt.
  
  

Deze factoren bepalen samen de corrosiviteit van de omgeving en daarmee de benodigde beschermingsklasse.

Jouw project jouw corrosieklasse een stapsgewijs besluitvormingskader

Hoe bepaal je nu de juiste corrosieklasse voor jouw specifieke project? Volg dit stappenplan:

• Identificeer de metaalsoort
  Gaat het om staal, RVS (roestvast staal), aluminium of een non-ferro metaal? Elk materiaal reageert anders op corrosie.

• Analyseer de omgevingsfactoren
  Binnen of buiten? Binnenomgevingen zijn doorgaans minder agressief dan buitenomgevingen.
  
  

• Geografische ligging
  Kustgebieden (C5-M) vereisen andere bescherming dan landelijke gebieden (C2) of industriële zones (C3/C4).
  
  

• Specifieke vervuiling
  Zijn er chemicaliën, zouten, vocht, of hoge temperaturen aanwezig? Hoe intensief en constant is deze blootstelling?
  
  

• Bepaal de gewenste duurzaamheid
  Hoe lang wil je dat de coating meegaat zonder groot onderhoud? Kies je voor 2-7 jaar (L), 7-15 jaar (M), 15-25 jaar (H) of langer dan 25 jaar (VH)?
  
  

• Match de criteria met de juiste corrosieklasse
  Combineer de metaalsoort, omgevingsfactoren en gewenste duurzaamheid om de meest geschikte corrosieklasse te bepalen.
  
  

• Overweeg bijzondere omstandigheden
  Denk aan mechanische belasting, slijtage, of de esthetische eisen die invloed kunnen hebben op de uiteindelijke coatingkeuze.
  
  

De juiste bescherming kiezen materialen coatingsystemen en toepassing

Zodra je de corrosieklasse hebt bepaald, is het tijd om het juiste coatingsysteem te kiezen. Dit is waar expertise telt.

Voor lichtere klassen (C2, C3) volstaat vaak een enkelvoudig systeem, zoals een hoogwaardige alkydlak. Voor zwaardere klassen (C4, C5, CX) zijn gelaagde systemen essentieel:

• Primers
  De eerste laag, vaak zinkrijk of op epoxybasis, zorgt voor uitstekende hechting en actieve corrosiebescherming. Zinkrijke primers bieden bijvoorbeeld kathodische bescherming, wat cruciaal is in zware omstandigheden.
  
  

• Tussenlage
  Deze bouwen de laagdikte op en verhogen de barrièrebescherming. Vaak zijn dit epoxycoatings vanwege hun uitstekende chemische resistentie.
  
  

• Topcoats
  De buitenste laag biedt esthetiek, UV-bescherming en aanvullende bescherming tegen weersinvloeden en chemicaliën. Polyurethaan topcoats zijn bijvoorbeeld zeer duurzaam en kleurvast.
  
  

Bij het kiezen van het juiste coatingsysteem voor jouw specifieke metaal – of het nu staal, aluminium of gegalvaniseerd oppervlak is – is de voorbehandeling minstens zo belangrijk als de coating zelf. Een optimale hechting begint bij een perfect schoon oppervlak. Of het nu gaat om mechanisch voorbehandelen door stralen of chemisch voorbehandelen door fosfateren, wij zorgen ervoor dat jouw project de best mogelijke start krijgt. Dit voorkomt blaasvorming of afbladdering op de lange termijn.

Voor objecten in immersieklassen (IM1-IM4) kan naast coatings ook kathodische bescherming worden ingezet, vaa k in combinatie met een robuuste coating voor maximale duurzaamheid. Denk hierbij aan een offshore C5- systeem inclusief NACE III inspectie.

Veelvoorkomende fouten en hoe je ze voorkomt

Een veelgemaakte fout is het verwarren van de corrosieklasse met een garantieperiode. De corrosieklasse geeft de belasting van de omgeving aan, niet de levensduur van de coating. Die hangt ook af van de kwaliteit van de coating, de applicatie en het onderhoud. Onjuiste oppervlaktevoorbereiding is een andere boosdoener; een perfecte reiniging en voorbehandeling zijn essentieel voor de hechting en duurzaamheid van elke coating. En vergeet subtiele invloeden niet, zoals microklimaten, scherpe randen of moeilijk bereikbare plekken waar vocht zich kan ophopen.

Case studies en praktijkvoorbeelden

Neem het voorbeeld van een staalconstructie die geplaatst moest worden in een agressieve industriële zone, geclassificeerd als C5-I. De klant wilde een duurzaamheid van meer dan 25 jaar (VH). Door een zorgvuldige chemische voorbehandeling en een meerlaags coatingsysteem bestaande uit een zinkrijke primer, een epoxy tussenlaag en een polyurethaan topcoat, werd de verwachte levensduur ruimschoots gehaald. Dit project toont aan hoe een grondige analyse en de juiste aanpak leiden tot langetermijnsucces. Wij helpen je graag bij het bepalen en toepassen van de perfecte coating voor jouw project, of het nu gaat om natlakken of poedercoaten.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen C4 en C5 corrosie?
A:C4 staat voor zware corrosie in industriële gebieden met hoge luchtvervuiling of kustgebieden met matig zout. C5 staat voor zeer zware corrosie in industriële gebieden met permanente condensatie en veel vervuiling (C5-I) of kust- en offshoregebieden met hoge zoutconcentraties (C5-M). De omstandigheden bij C5 zijn extremer.

V: Waarom is oppervlaktevoorbereiding zo belangrijk?

A: Oppervlaktevoorbereiding, zoals ontvetten, stralen of schuren, verwijdert vuil, vet, roest en oude coatings. Dit creëert een schoon en ruw oppervlak, wat essentieel is voor optimale hechting van de nieuwe coating en daarmee voor de duurzaamheid van de bescherming. Zonder goede voorbehandeling zal de coating sneller loslaten.

V: Wat betekent een duurzaamheidsklasse H?
A:Een duurzaamheidsklasse H (hoog) volgens ISO 12944 betekent dat de coating naar verwachting tussen de 15 en 25 jaar meegaat voordat groot onderhoud of vernieuwing nodig is, mits correct aangebracht en onderhouden.


Het bepalen van de juiste corrosieklasse en de bijbehorende coating is geen eenvoudige taak, maar wel een die zich terugbetaalt in de levensduur en waarde van je project. Een grondige analyse en de expertise van een specialist voorkomen hoge kosten en zorgen voor gemoedsrust. Bij Maas Coating bieden we niet alleen diverse behandelingen aan, maar ook de expertise om samen met jou de optimale oplossing te vinden. Ontdek meer over onze kwaliteit en neem gerust contact met ons op voor advies op maat.